南京拓众传动科技有限公司
小模数齿轮-加工厂家
全套定制备件｜直齿轮、齿轮轴、内齿圈、行星 / 直齿齿轮箱齿轮组件 作为一个加工厂家，南京拓众不仅提供直流减速电机，同时，也生产小模数齿轮。
所属分类：
小模数圆柱齿轮
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小模数齿轮-加工厂家
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产品描述
小模数齿轮热处理工艺：
（1）火焰淬火：是一种常用来处理热处理齿轮齿的方式。它使用火炬来加工齿轮齿的特定区域，从而改善表面的耐久性。
（2）感应淬火：这是另一种用来加工齿轮的方式。在这个过程中，齿轮被一个线圈包围。线圈是通电的，因此会产生交变磁场。这些磁场会产生涡流，从而加热齿轮。这是一种相当精确的方式，让齿轮齿获得同样的硬度与深度。
（3）渗碳：第三种方式是对于齿轮进行渗碳处理，渗碳是将齿轮放入加有碳的烘箱中，并将烘箱加热到几百摄氏度。这个过程允许碳进行齿轮的分子结构之中。这种添加的碳，将使得齿轮的最外层形成硬化材料。
（4）激光硬化：使用光能来快速加热齿轮的小部分。其中一个优势在于，它可以在非常小的区域使用，不影响其它区域。此外，它是通过机床进行操作的，用在每一个区域的能量使一样的，并且硬度的深度也是被限制的。还有，光脉冲的速度非常之快，齿轮不会受到加热。因此，齿轮质量不会退化。
小模数齿轮材料种类：
（1）S45C（碳钢）
S45C是一种常用的钢，含有适量的碳（0.45%）。这经常用于正齿轮，斜齿轮，齿轮齿条，以及蜗杆齿轮的生产。
（2）SCM440 （铬钼合金钢）
一种含有适量碳（0.40%）的合金钢。它还含有铬/钼。相比于S45C，SCM440具有更高的强度，用于齿轮生产的热处理与感应硬化处理。
（3）SCM415（铬钼合金钢）
经常使用的低碳合金之一（C = 0.15%）。一般，采用渗碳方式。相比于S45C或者SCM440，其具备更高的强度。使用时，表面硬度应该在55-60HRC之间。
（4）SUS303（不锈钢：18Cr-8Ni不锈钢）
由于它被称为“不锈钢”，它是一种抗锈刚。这种不锈钢基本是无磁性的。这个使用与不能够产生铁锈污染的应用场景，例如视频加工行业。有一种类似的不锈钢叫做SUS304，它的耐腐蚀性更强。
（5）40Cr（铬合金钢）
一种碳含量约 0.40% 的中碳合金钢，添加铬合金元素。相比 S45C，40Cr 淬透性更好，综合强度更高，多用于齿轮、齿轮轴的生产，常采用调质热处理，也可做氮化、高频淬火处理。调质后常用硬度 28 32HRC，兼顾韧性与齿面耐磨性能。
小模数齿轮种类
1. 正齿轮（Spur Gear）
平行轴传动，结构简单，适合精密低速传动场景
2. 斜齿轮（Helical Gear）
啮合平稳，承载能力强，多用于高速低噪音设备
3. 螺旋齿轮（Crossed Helical Gear）
交错轴传动，适合空间受限的小型传动机构
4. 锥齿轮（Bevel Gear）
实现相交轴换向传动，常用于微型转向传动组件
5. 蜗杆齿轮（Worm & Worm Gear）
大减速比，具备自锁特性，适合微型减速执行器
6. 齿轮齿条（Rack & Pinion）
旋转运动转为直线运动，用于直线驱动与定位机构
小模数齿轮加工难点：
（1）火焰淬火：当手动操作时，这种方式会产生让人不满意的结果。因为花在每个区域的时间不同，距离火焰的距离也不同，这两个变量会引起齿轮表面硬度的不同。即时自动去除这些变量，齿轮仍然存在一些尺寸变形，这从而会降低齿轮的等级。
（2）感应淬火：这个需要一定的技能与实践，从而来确定使得齿轮获得预期的硬度。
（3）渗碳：这种方式使得热处理的齿轮不能重新进行加工。因此，在渗碳之前，最好完成所有的工作。与感应淬火相似，在渗碳与需要很充足的经验
小模数齿轮参数表：
小模数齿轮加工厂家：
作为一家专门生产减速电机的厂家，南京拓众不仅提供直流减速电机，同时，也生产小模数齿轮。
FAQS:
Q1：可以定制哪些行星齿轮零部件？
A：太阳轮、行星轮、内齿圈、齿轮轴以及相关齿轮组件。请提供 2D 图纸或 3D STEP 文件。
Q2：样品工艺和大批量生产工艺有什么区别？
A：样品原型采用线切割加工，无需量产刀具；大批量订单使用滚齿 / 插齿刀具，可降低单件成本。设计不变的前提下，一次性刀具费可同时适用于样品与量产。
Q3：有哪些可选材料与热处理方式？
A：可选用合金钢、不锈钢；热处理支持调质、氮化、渗碳。工程师会给出适配的硬度方案，规避齿面压溃风险。
Q4：询价需要提供什么资料？
A：带公差的 2D 图纸、3D STEP 文件、材料及热处理要求、样品或年预估采购量。我们 1-2 个工作日内提供 DFM 可制造性反馈并报价。
Q5：小模数齿轮选氮化还是渗碳？
A：模数≤0.5 的齿轮，渗碳容易产生变形、断齿风险；氮化处理变形小，可获得高硬度齿面，也可完全按照图纸指定工艺执行。
Q6：交期一般多久？薄壁内齿圈有哪些注意点？
A：样品交期 2-4 周，量产 4-8 周，受刀具与原材料影响。薄壁内齿圈过盈装配易发生变形，请在图纸注明壁厚与配合公差要求。
